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使用3D打印机技术研发生产出有的核用压缩空气生产系统制冷机端盖。本报记者杨阳腾摄近日，中国广核集团对外公布，使用金属3D打印机技术研发生产出有的压缩空气生产系统制冷机端盖，在我国大陆首个百万千瓦级大型商业核电站——大亚湾核电站构建工程样板应用于。这标志着中广核积极开展的3D打印机技术在核电站备件及零部件生产、修理过程中的关键技术研究获得突破性进展。

核电领域的部分设备结构复杂、运转环境严苛，对机械性能拒绝极高﹔特别是在部分国外进口设备，备件订购周期长、订购成本高。而3D打印机技术不具备可实现简单结构一体化清净成形、生产周期短、材料利用率低、产品性能优良的优势，不仅可以优化产品设计方案、提升设备生产质量、减少备件订购成本，还能较慢高效供应现场应急备件，优化备件库存结构。

据报，2016年起，中国广核集团辖下中广核核电运营有限公司联合对3D打印机技术在核电领域的应用于展开科研研制成功，积极开展了“3D打印机技术在核电站备件及零部件生产、修理过程中的关键技术研究”科研项目。据中广核核电运营公司副总经理秦余新讲解，该项目以EAM235合金为原材料，利用电熔增材生产这一3D打印机领域先进设备的生产技术，顺利构建了该型号制冷机端盖国产化，建构了3D打印机技术在国内商运核电站的首例工程实践中样板应用于。

秦余新回应，这标志着3D打印机技术在核电领域构建了从理论研究、技术分析向工程实践中应用于的根本性横跨。中广核是我国仅次于、世界第三大核电企业，目前在运核电机组20台，开建核电机组8台，总装机容量超过3147万千瓦。秦余新回应，可以意识到，将3D打印机生产技术应用于於核电站备件及零部件生产及修缮，对未来核电设备的设计、研发、生产、修缮，以及备件确保和库存管理过程都将带给革命性转变。

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